Le projet de rénovation de l'acier du temple australien est achevé avec succès
Le projet de rénovation de l'acier du temple australien est achevé avec efficacité.
Acier galvanisé Q355Bâtiment préfabriqué technologie permettant de réaliser une double optimisation des coûts et des délais.
Ce projet de rénovation de temple est situé dans la réserve du patrimoine culturel de Perth, en Australie. La rénovation de la structure métallique principale devait être achevée en 10 jours. L'équipe du projet a utilisé des poutres en H galvanisées Q355B comme matériau de base, et a procédé à la rénovation de la structure en acier. Bâtiment préfabriqué + mode d'assemblage sur site, il a réussi à réduire le travail de soudage de 80 % et à économiser 35 % des coûts de main-d'œuvre.
Principaux avantages de l'acier galvanisé Q355
Haute résistance et résistance aux intempéries
L'acier Q355B a une limite d'élasticité ≥ 355 MPa et une résistance à la traction de 470 à 630 MPa, ce qui, associé au processus de galvanisation à chaud avec une épaisseur de couche de zinc de 84 μm, est capable de résister à l'humidité élevée du climat océanique et répond aux exigences de la norme anticorrosion australienne AS/NZS 2312.
Contrôle de précision deBâtiment préfabriqué
Tous les composants de poutres et de colonnes sont découpés, soudés et traités antirouille de manière standardisée dans des usines nationales, et la technologie de numérisation laser 3D + modélisation inverse est utilisée pour garantir que l'erreur dimensionnelle des composants est ≤ 2 mm. Les unités modulaires sont conçues avec des connexions boulonnées pour réduire le processus de soudage sur site.
Solution d'optimisation de la communication technique et de la connexion
Adaptation localisée des conceptions nodales
- Conception collaborative BIM : les équipes chinoises et australiennes ont interagi en temps réel via le modèle BIM, ont ajusté la structure du nœud du bâtiment préfabriqué selon la norme australienne AS4100 et ont optimisé la disposition des plaques de raidissement au niveau des joints poutre-colonne, de sorte que le taux de correspondance des trous de boulons a été augmenté à 99,6 %.
- Boulons à haute résistance au lieu de soudure : Le cadre principal est relié par des boulons à haute résistance de type à friction de grade 10,912, et le coefficient de frottement est ≥ 0,45 grâce au sablage sur la surface de contact, ce qui réduit la dépendance aux compétences des soudeurs.
Percée dans les difficultés de construction sur site
- Technologie de compensation de pré-déformation : pour les poutres de grande portée (18 m), le pré-cintrage est utilisé pour calculer le traitement anti-déformation et éliminer l'écart d'installation causé par les contraintes de transport.
Star Er est une entreprise de construction technologique qui s'engage à promouvoir l'innovation scientifique et technologique pour l'avenir. Nous sommes spécialisés dans la construction métallique depuis plus de 10 ans.
Nos produits couvrent tous les types deBâtiment préfabriqué , y compris divers entrepôts de bâtiments préfabriqués, ateliers de structure en acier, garages de bâtiments préfabriqués, poulaillers à structure en acier, maisons préfabriquées à structure en acier, etc.
Nous accordons une grande importance non seulement à l'esthétique de nos produits, mais aussi à leur fonctionnalité et à leur intelligence. Nous prônons la construction écologique, l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et de technologies économes en énergie, et nous engageons à créer des maisons durables qui répondent aux besoins de demain. Notre équipe passionnée et créative, composée de designers, d'ingénieurs et de techniciens talentueux, investit sans relâche dans la recherche et le développement, introduit activement des technologies de pointe en Chine et à l'international et s'engage à améliorer la qualité et l'intelligence de ses produits.
